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成都亞達(dá)塑料廠1990年建廠，經(jīng)過30年的發(fā)展，已成為一家具有先進(jìn)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計能力、生產(chǎn)制造能力的大型塑料制品加工企業(yè)。工廠位于有天府之國美譽的成都市，距離市中心15公里，地理位置優(yōu)越，交通運輸便利。工廠占地面積30畝，廠房12000平方米，擁有2000克-30000克等各型注塑機及配套智能自動化設(shè)備17臺，年產(chǎn)值1億元以上。公司通過ISO9001:2015質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，使每一個產(chǎn)品的品質(zhì)。隨著公司產(chǎn)能擴大，生產(chǎn)管理上存在很大的漏洞，引入遠(yuǎn)大方略科技注塑ERP系統(tǒng)解決生產(chǎn)排產(chǎn)，物料需求計劃問題。

實施效益

1、建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系

1）采購銷售規(guī)范化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權(quán)化。

2）通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動態(tài)信息。

2、明確的物料編碼規(guī)則，物料進(jìn)行批次處理

根據(jù)物料的特點及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規(guī)格大小等,對于副產(chǎn)品等也需要規(guī)范編碼,并與其關(guān)聯(lián)原料建立關(guān)聯(lián)。對同種原材料或產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理,一般采用先進(jìn)先出的原則,嚴(yán)格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發(fā)生,并且某些存放時間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認(rèn)模式,合理并人性化的通過系統(tǒng)對材料和產(chǎn)品進(jìn)行管理。

3、準(zhǔn)確的物料需求計劃，扣除現(xiàn)有庫存、在制工單庫存、采購在途等庫存量，計算出的凈需求，可以作為采購部采購依據(jù)。

4、準(zhǔn)確的注塑排產(chǎn)計劃。通過遠(yuǎn)大方略科技ERP的快速排產(chǎn)功能，輸出每日設(shè)備排程、物料供應(yīng)計劃等，縮短了訂單生產(chǎn)周期，保證準(zhǔn)時交貨

5、生產(chǎn)過程監(jiān)控。提出生產(chǎn)過程控制，精益生產(chǎn)的理念，降低成本，提高質(zhì)量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程，完善的質(zhì)量控制報表分析，貨倉根據(jù)每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉庫，生產(chǎn)倉再發(fā)料到班組，對班組分別核算生產(chǎn)效率，還可提供小時、日，生產(chǎn)報表，使管理，責(zé)任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，更大程度的減少浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求。