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常美印刷有限公司成立于2000年8月，是集包裝設計與印刷生產、進出口貿易于一體的港商獨資綜合性企業，隸屬于1990年設立于香港的集美總公司。公司擁有眾多業內人才并且配備世界先進的各種印刷機械設備，10多年來產品一直暢銷于歐美各大市場的世界商家。常美印刷在發展過程中不斷吸取國內外同行業的優秀管理經驗和技術，積極貫徹先進的管理理念，不斷加強品質和服務水平來滿足客戶的需求。經過多年來的發展，常美印刷正在進一步努力完善和規范管理制度，提高整體管理水平、員工綜合素質，力爭以高品質、高效率、低成本的優勢成為同行業的強者，向好的印刷企業邁進。

一、Epicor替換EPN系統（香港生產力促進局開發系統）

集美/常美自2005年引進香港生產力促進局EPN項目，以達到提升企業管理水平和競爭力的目的。五年來，隨著公司的迅速成長，從原本產品系列單一完全依據手工作業，到現在擁有先進的印刷設備的行業，在信息化中投入了巨額的人力、物力、財力。但是，EPN系統并非為印刷行業定制，不能提供完備的貼近于本公司的解決方案，且不能提供二次開發的平臺和源碼。EPN系統的種種瓶頸、弊端主要體現如下幾個方面：

1、產品工程

a) 產品資料中沒有品號屬性、補貨政策、固定前置時間、變動前置時間、低補量、超領率、超入率等設定，產品資料沒有分部門進行管控。無法導入開料圖和JPG圖，不方便各個部門的查詢。無法記錄生產作業指導書。現有的JPG圖只是將路徑放在系統中保存而已，如果需要列印在報表中是無法做到的。

b) 做ECN時，操作不方便。且不能提供版本控制功能，目前只能保存新的版本，這樣會造成我們無法查詢以前版本的物料清單。

c) 只能在報表中查詢多階材料清單，沒有尾階材料清單，不能查詢材料用途清單。

2、物料/能力計劃

a) 物料/能力計劃不能依據產品結構(BOM)、訂單狀況(SO)、物料庫存(INV)狀況、采購在途（PO）生成生產計劃(M.自制件)和采購計劃(P.采購件)。

計劃部門只能手工增加工作單，用于開工作單的人力成本比較大，且容易出錯。因為算料全憑手工，需要員工具有豐富的生產經驗。

b) 僅憑手工發放采購計劃，無法根據工單物料需求作出準確的申購。

c) 常備物料的安全庫存無法預警并跟蹤。不能將處于補貨點下限的物料發放成申購單。

d) 無法做出準確的生產計劃，生產月/周/日排程更無從談起。

e) 外發加工只能整張工單進行委外，無法做工序委外。

3、庫存控制

系統中的物料庫存準確率低，無法做到倉庫的零庫存，無法有效降低存貨成本。

4、車間控制

a) 車間工藝的流轉完全依靠手工制單，移料單據的錄入時間晚于實際完工的時間（甚至有不錄入的情況）。

b) 無法統計出準確的工時、機時數據。

c) 無法查詢統計出準確的生產進度報表。

d) 沒有提供生產計件的功能，無法統計出每個工人的計件工資。

5、銷售

報價管理：報價不適用于印刷行業。

訂單管理：訂單、送貨單全部包含在一張銷貨單中，訂單項目中只記錄了訂單數量，無贈品數量、交貨數量、預交貨日、包裝方式、是否結束等。一般而言，訂單審核后，一旦已經生成了生產計劃、采購計劃或已發放成工單，訂單不允許再修改。而是通過OCN來進行修改。有OCN時，一定要通知生產部門對OCN進行及時處理。例如數量更改、款項變更、訂單取消，如果處理不當，可能會造成浪費。

出貨管理：出貨項目，只是通過銷貨單更改實際送貨數量，而不是通過單據的形式。

沒有PACKING LIST、報關單、銷貨發票等。

6、采購

企業要作出采購行為，首先進行申購，然后，采購員向供應商詢價，再交由財務進行核價，再選擇合適的供應商下達采購指令。

a) 供應商管理：無詢價、核價功能。

b) 申購管理：目前沒有申購單。

c) 采購管理：采購單與訂單管理類似。

7、財務成本

a) 無法統計出每批次訂單/工單的成本。無法估算出產品的實際利潤。

b) 銷貨與應收、采購與應付無關聯性。

8、權限管理控制不嚴密。

例如不可以控制到記錄級，因為我們有如下需求：客服A只能看到屬于自己跟進的客戶的訂單，不需要看到其他人的訂單。由于權限方面的原因，我們可能要修改所有的程序。

9、報表工具不完善。

很難做出我們所需要的報表格式。基本上所有的報表都要修改。

10、使用遠程桌面連接。

系統效率極其低下，提供的用戶數太少(現有40個客戶端)，維護費用高企。

11、操作不方便。

新進員工不容易學習上手使用。例如，查詢類別為F-HANGTAG（掛牌）的物料，只能查詢單筆。如果需要看其他的物料，又需要重新查詢。因為有太多的不方便的因素，所以很多部門的同事都使用EPN為輔、Excel、Access為主的半手工方式處理日常工作。由于新進員工沒有強大的系統為后頓，手工操作太多，在正常的工作時間內往往完不成工作，因而容易造成人才流失，實際上也是企業資源的浪費。

綜上所述，雖然EPN生產系統，包括能力/需求計劃、生產排程、車間管理等方面均不符合常美印刷的實際，但由于ERP管理部門在前期推行工作中作出了不可磨滅的貢獻，EPN系統中的物料、BOM、工藝工序、機器設備等資料比較齊全。

二、Epicor ERP主要改善

公司于2010年開始導入世界排名第5的Epicor ERP產品，于2011年底正式上線。遠大方略科技軟件以Epicor為基礎數據平臺，利用Epicor開放SOA架構平臺，結合印刷企業的自身特點，為常美印刷企業的信息化管理提供一套全面解決方案。

1、推行CRM客戶關系管理系統

a) 報價管理：可以計算出各類型的產品的成本價、行情價、利潤價；過程中生成的產品信息為其后的訂單子系統、生產子系統提供產品工藝構成數據，同時印刷報價過程中生成的成本及價格信息也為成本核算子系統所需的“計劃成本”提供成本構成數據。

b) 產品開發管理

c) 訂單管理：訂單信息可從報價單等自動轉換生成。提供OCN訂單變更通知。允許分批交貨。

d) 出口管理: 提供出貨通知、PACKING LIST、報關申請單等單據。

2、推行MES生產制造執行系統

a) 產品結構：可以記錄產品的層次結構、組成用量、損耗率（可以根據產品數量設定不同的損耗）。可以將產品的開版圖、JPG圖、產品的作業指導書全部記錄在BOM資料中。提供產品的工程變更(ECN)通知，結合消息管理系統，生產部門可以將有工程變更的工單進行鎖定。生產相關部門可隨時查詢產品配件清單、物料用途清單、包裝資料。

b) 需求計劃：可以依據訂單作出生產計劃和采購計劃，可以計算出生產數量、損耗數量、需領料數。可以自動將生產計劃發放成工單。將采購計劃(包括包材采購計劃)發放成申購/采購單，也可以對物料進行合并采購。

c）生產排程：按照設備及各工序的實際產能，按照正逆序的排產算法，計算出各工序、各機臺的生產計劃排期。

d）計件管理：對于關鍵（瓶頸）工藝,可以做計件。根據報工單/日報表/配件加工單價等資料，自動計算出生產部門員工的計件或小時計件工資。也可分組進行計件。

e) 生產流程管理：使用無線射頻技術(ＲＦＩＤ)自動跟蹤車間物料、半成品的流程，規范生產車間管理。不需要手工錄入單據，可以按交貨期及時統計出車間的生產進度。可以查詢到訂單脫期的原因。

f) 品質管理：按照ISO9000質量管理體系要求，針對產品的關鍵工藝、生產完工入庫等環節，提供詳細的測試、檢驗報告。對于不合格產品，可以返回到前工序進行返工。

3、零庫存

a) 庫存管理：支持高庫存、低庫存指標計算，進行超儲、短缺業務提示，預警報告。支持安全庫存分析、預警。支持庫齡分析、預警，支持呆滯品分析、預警。 支持保質期預警。支持再訂購方式進行庫存補貨。

支持提供各工廠、倉庫間調撥業務的處理。

支持倉庫間、貨位間的庫存轉移。

開發PDA無線盤點程序，倉管可定時（按月/周）對在庫產成品或成品進行盤點。庫存報廢及廢品處理業務的支持，廢品備查簿管理廢品。

可以定期對庫存進行月結轉、成本計價。

對于常用的物料，可以設定合適的補貨點。對于補貨點下限的產品，可以直接生成申購單或請購單。

b) 采購管理：提供采購詢價、核價功能。提供分量計價的功能。可以對于供應商進行ABC等級的評定。提供采購計劃生成申購/采購單、申購單自動拋轉采購單、根據采購單生成進貨單等功能。

4、成本核算

可以報價時對訂單的成本構成（物料成本、加工成本、攤銷成本）進行準確分解，準確把握盈虧線，按企業既定的利潤指標進行報價；

在實際生產運作過程中對每張工單的各項實際成本、實際利潤進行跟蹤統計。