我爱我色成人网丨韩国乱码伦视频免费丨夜夜草导航丨亚洲精品日韩一区二区电影丨精品伊人久久大香线蕉综合丨一本色道久久亚洲精品加勒比丨少妇大叫太大太爽受不了丨另类专区av丨伊人精品久久久久中文字幕丨99re视频这里只有精品丨天天躁日日躁狠狠躁性色av王爷丨国产草草影院ccyycom丨a4yy午夜丨国产成人看片丨熟妇人妻午夜寂寞影院丨日韩av地址丨精品国产乱码一区二区三区99丨久久久欧美精品激情丨免费又黄又爽又猛大片午夜丨久久久国产亚洲精品

　　現場管理與現場改善，現場管理與成本控制是老板傷腦筋的問題。精益生產管理不到位，成本控制不好，直接影響著企業的生存和發展。讓現場完善起來，有效降低成本，這是企業管理大 勢所趨；

　　搞好現場5S管理工作，是衡量現場改善是否成功的一種標志。因此有不少的管理工作者往往都會把生產現場的清潔衛生、各種設備、物料以及產品的標識牌、生產現場的各種目標管理看板等，作為識別生產現場改善的可以量化考評的數據指標。

　　企業管理工作者普遍都存在這樣一種觀點：搞好現場5S管理工作，是衡量現場改善是否成功的一種標志。因此有不少的管理工作者往往都會把生產現場的清潔衛生、各種設備、物料以及產品的標識牌、生產現場的各種目標管理看板等，作為識別生產現場改善的可以量化考評的數據指標。這些指標通過列表評分加以統計，并以此“準確”的測評結果反應5S工作的成績，反應管理者工作成效的數據。

　　既然通過數據測量統計分析，現場5S工作取得自我滿意的評分，那生產現場改善就可以鳴鑼收兵，召開評功擺好的慶功大會，隆重慶祝公司生產現場改善活動取得圓滿成功！

　　說到此處，我們會聯想，實施生產現場改善的目的到底是什么？難道就是做現場的清潔和標識嗎？企業是靠5S的圓滿成功掙錢發工資嗎？如果是這樣，企業可以多請幾個沒有技術特長的清潔工天天做清潔，把地掃得干干凈凈，把設備擦得光光亮亮，把標識牌填得清清楚楚。

1、精益生產之現場改善：

　　現場改善基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，并努力將其衡量出來;然后遵循PDCA的管理循環，制定并實施改善方案，持續地追求現場價值的較大化。國外的案例是豐田汽車的工廠，在生產現場大力推行個別改善提案制度，實施現場改善，使得其制造過程的增值比高達30%，遠遠大于同業競爭對手。

2、精益生產之現場問題解決方法：

　　現場問題解決方法按照PD-CA的管理循環展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現場問題。

　　福特汽車是推行8D法的企業，通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法，全面調動了員工參與的積極性，提高了工廠的質量水平，降低了生產成本，準時交貨，并為客戶提供了更加全面周到的服務。

　　當今時代有一句話叫做“要想富，先修路”。中國的高速公路、高速鐵路的實現通車、高速的每一次提速就是對高鐵所需各種資源的提升。前兩年發生在江南的高鐵重大事故，從另一種側面反應出各種資源提升所需求的有效性，實現對稱性的重要程度。生產現場改善不可能“先種樹，后修路”。本末倒置！企業5S的一切活動尤其是生產改善當中的5S活動必須服從于生產主渠道（生產線）硬實力的產能提升！