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一、模具綜述

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具制造，指金屬鑄造用模具、礦物材料用模具、橡膠或塑料用模具及其他用途的模具的制造。按照模具成型加工工藝，模具可以分為沖壓模具、注塑模具、鑄造模具、鍛造模具四大類。

資料來源：公開資料整理

二、模具行業政策梳理

模具是汽車、家用電器、通信、輪胎、消費電子等制造業的配套產品，其產品性能必須滿足各行業的需要，制造業都與模具行業相關，模具被稱為“百業之母”。近年來，國家出臺一系列政策扶持模具制造行業發展。

資料來源：政府公開報告，華經產業研究院整理

相關報告：華經產業研究院發布的《2023-2028年中國模具行業市場全景評估及投資戰略規劃研究報告》

三、模具行業產業鏈

從產業鏈來看，模具行業的上游主要為模具鋼廠商及其代理商、數控機床廠商塑料橡膠加工廠等，其下游主要汽車整車廠商、家電制造廠商、醫療器械廠商等。

模具行業產業鏈

資料來源：公開資料整理

從模具產品結構來看，根據相關數據統計，2019年中國模具總銷售額中占比最大的是塑料模具，占約45%；其次是沖壓模具，約占37%；鑄造模具占9%，其他模具占9%。沖壓模具在模具制造行業地位不容小覷，特別是沖壓模具與汽車行業緊密相關，根據祥鑫科技招股書數據，汽車生產中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生產一款普通的轎車大約需要1000至1500套沖壓模具。

從沖壓模具產業鏈來看，精密沖壓模具和金屬結構件上游主要為鋼材、鋁材、模具鋼等原材料以及焊接機器人、機械臂、沖床等生產設備；下游應用領域包括汽車、通信、儲能、動力電池等。

精密沖壓模具產業鏈

資料來源：公開資料整理

模具鋼是模具制造行業上游核心原材料。近年來我國模具鋼行業產量持續下降，主要系特鋼類模具鋼生產企業受利潤極度收縮和政策面的雙重影響。據鋼聯數據統計，我國特鋼類模具鋼生產企業31家（不含黃石地區），2021年產量在47.29萬噸，較去年同期減少2.55萬噸，同比下降5.12%。

資料來源：鋼聯，華經產業研究院整理

四、模具行業現狀分析

1、市場現狀

從國內模具行業市場規模來看，據統計，2016-2019年，國內模具行業市場規模由2731億元增長至3119億元，CAGR為4.53%。2020年，受疫情影響，國內模具行業市場規模降至2766億元，同比下降11.3%。預計2021年中國模具行業市場規模將有所回升，將達到3028.33億元。

資料來源：公開資料整理

就中國模具行業市場產量來看，2020年中國模具行業產量為2334.21萬套，預計2021年中國模具行業產量將達到2406.80萬套。

資料來源：公開資料整理

從下游應用情況來看，汽車、電子、IT為模具行業主要應用下游。根據中國模具工業協會數據，2019年，汽車、電子和IT領域模具銷售收入分別為887/730/313億元，占比為34%/28%/12%。

資料來源：中國模具工業協會，華經產業研究院整理

2、進出口現狀

從模具行業進出口情況來看，目前，我國模具行業整體進出口持續保持出口大于進口的貿易順差狀態。據中國海關數據，2021年，我國模具行業進出口貿易總額為89.37億美元，同比增長14.95%，創近七年新高。其中2021年中國模具行業進口額下降至14.58億美元，同比下降6.54%，進口額創近年新低；出口方面，2021年，我國模具出口額提升至74.79億美元，同比增長20.34%，較2015年增加近25億美元。

資料來源：中國海關，華經產業研究院整理

我國模具進出口主要貿易產品大致可劃分為塑料橡膠模具、沖壓模具以及其他模具三大類。從進出口貿易產品結構來看，塑料橡膠木聚是最大進出口產品類目，據統計，2021年塑料橡膠模具進口額占總進口額的40.4%；出口方面，2021年，我國塑料橡膠模具出口額占總出口額的55.46%。

資料來源：中國海關，華經產業研究院整理

五、模具行業競爭格局

從行業競爭格局來看，模具行業屬于大行業，行業內各領域優秀企業眾多，但是整體市場集中度低，近年來受汽車行業景氣度持續提升，國內模具行業相關成立企業大幅上升。據企查查數據，2021年國內模具行業相關企業成立數量達到221141家，2022年截至10月24日，新成立數量達到234328家。

注：2022年數據截止到2022年10月24日。

資料來源：企查查，華經產業研究院整理

六、模具行業未來發展趨勢

1、領先企業市場份額提升，行業集中度逐步提高

目前模具制造行業以中小企業為主，數量眾多，但行業集中度較低。隨著汽車輕量化、消費電子、軌道交通等高端下游應用需求的持續增長，行業內領先企業在深耕現有客戶的同時加大研發投入，加快生產線自動化升級，提升新品開發水平，不斷增強多規格、全產線的一站式配套服務，從而占據新增市場份額，而工藝水平低、技術開發能力弱、服務能力差的小企業將逐步被淘汰，市場資源向行業內優勢企業逐步集中。

2、國內低端市場相對飽和，中高端市場國產化步伐加快

與國際領先企業相比，國內模具制造企業數量眾多，但多數企業由于設備水平和研發投入有限，以生產低端產品為主，品種相對單一，較難滿足不斷升級的下游市場需求。近年來，部分國內領先的模具制造企業，通過引進國外先進的生產設備和技術，同時加強自主技術研發和生產工藝創新，提升產線的自動化水平，提高產品精度和穩定性，在中高端市場與國際廠商進行全方位競爭，不斷實現中高端產品的進口替代。

3、生產制造向自動化、智能化方向發展，生產效率極大提高

隨著CAD/CAE/CAM一體化技術、三維設計技術等信息管理技術在機械制造行業的深度運用及物聯網技術的發展，模具制造行業未來將在生產及設計過程中提升新技術融合能力和軟硬件一體化能力，推動生產制造向自動化、智能化的方向發展，從而提高模具加工效率和制造精度。在現有技術水平與制造能力的基礎上，模具制造行業正逐步通過通信技術、大數據及物聯網技術的綜合集成應用，實現高效化、自動化及智能化的升級，全面提升產品設計能力、生產過程控制能力。

4、快速響應市場需求，提升定制化研發設計能力，成為競爭的重要因素

模具制造產品通常是面向客戶實際需求而展開的定制化生產。近年來，隨著光伏、風電、汽車輕量化、消費電子等下游應用領域的擴展，產品更新速度不斷加快，模具制造行業作為上游領域理應深刻理解產品特點和客戶需求，參與客戶初始研發，縮短研發周期，加快生產和服務響應速度，提高產品的質量穩定性。面向客戶和市場需求，開展同步研發設計、生產制造的能力逐漸成為衡量企業市場競爭力的重要指標。

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